東莞硅膠制品大型工廠，硅膠制品是一種十分優(yōu)秀的產品類型，能耐低溫耐高溫，耐磨耐摔，有著十分良好的物理性能，而且無有害物質，綠色環(huán)保，應用廣泛。硅膠制品一般由硅膠制品工廠生產的，今天偉順硅膠帶大家來了解東莞硅膠制品大型工廠，硅膠制品硬度低為什么會導致產品破裂。

硅膠制品的角裂和模具粘接開裂現象嚴重困擾著制品的不良現象，硅膠制品的邊裂現象已經成為平板硫化工藝中的常態(tài)。為此，許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。

爆邊的主要原因是硅膠制品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時模具中間和內部有一定的空隙，可能導致產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品，因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差。

原料的流動性太差，原料的性質是低硬度，所以加硅樹脂和乙烯基硅油會有誤差。結合機器本身的時間溫度和壓力調節(jié)，產品邊緣爆裂，可以從機器上調節(jié)！固化速度不穩(wěn)定，當機器和模具溫度升高或降低時，產品往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調整后，往往形成一個循環(huán)，產品爆邊無法永久解決！

解決方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由硅膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產。在混煉過程中，應增加原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中，要控制產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低機器溫度，直到產品不出現裂紋。不過在這里，控制硅膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保持機器正常運轉，保持產品正常穩(wěn)定進出模具！

第一，硬度較低(約30度)的硅膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在硅膠制品上看到很多白點。解決辦法：提高模具溫度，適當提高成型模具溫度。

第二，提高模具溫度，氣泡和白點的缺陷解決了，但是硅膠制品的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊。這樣就形成了一個無限循環(huán)。當模具溫度升高時，邊緣會爆裂，而當模具溫度降低時，會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案：

1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到硅膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決。

2.排氣行程和頻率一定要控制好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

3.硫化劑的加入量可以適當減少。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

東莞偉順硅膠是一家十分優(yōu)秀的大型硅膠制品廠家，生產的硅膠制品質量很好，不會出現爆邊破裂等問題。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《東莞硅膠制品_硅膠手機殼定制需要多少錢？2021硅膠手機殼價格》